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化工企业泄漏的原因分析和控制缠绕膜

发布时间:2022-08-05 14:11:31 来源:东创五金网

化工企业泄漏的原因分析和控制

化工企业泄漏的原因分析和控制 2011年12月02日 来源:   化工企业生产过程中,许多物料都具有腐蚀性,特别是在高温高压、生产链长和系统的长周期运行环境下,装置在生产、储运等环节,常常会发生泄漏。泄漏既损失了物料,又污染了环境,严重的引起火灾、爆炸、中毒等事故,给企业生产带来了极大的危害,对企业的长周期安全平稳运行极为不利,还威胁到职工的生命安全。根据工业化国家数据资料统计,发生在化工企业的着火和人员中毒事故,有56%是由物料泄漏发现不及时或处理不当引起的。如何防范泄漏,是化工企业有效控制事故发生的重点之一。下面就泄漏发生的原因和应采取的预防措施,进行分析探讨。 ?  一、泄漏产生的原因?  1、密封失效,导致泄漏。在化工生产中,大多设备管线的压力与温度是影响其密封性的重要因素。例如在高温作用下,工艺介质的黏度小,渗透性增加,介质对垫片和法兰的溶解与腐蚀作用将加剧,客观上对密封的要求提高了,同时,密封组合件各部分存在较大温差,由此产生的温差应力使各部件热膨胀不均匀,操作温度与压力的联合作用要求密封比压增加,导致压紧面松弛,密封比压下降而产生泄漏。?  2、设备本质缺陷,导致泄漏。一方面,由于机械加工的结果,机械产品的表面必然存在各种缺陷和形状及尺寸偏差,在机械零件连接处不可避免的会产生间隙,工作介质就会通过间隙而泄漏;另一方面,腐蚀、裂纹、磨损、老化、外力破坏、设计不合理、制造质量差、安装不正确、工艺条件变化导致材料失效。?  3、异常工况,导致泄漏。一是在生产遇到紧急情况时,系统的温度的急升与急降,使各部件产生膨胀不均,从而也会导致密封失效。二是不按规定操作,使设备超温、超压,导致设备本体发生物理性爆破,而发生泄漏。?  4.人的因素,导致泄漏。一是操作人员素质差,培训不到位,人员对规章、制度、规程等不了解,操作不平稳,甚至误操作。二是思想麻痹,防范意识不强,违章操作,心存侥幸,有章不循;三是管理不到位,责任不明确,制度不健全,规程不详细;四是责任心不强,设备不按要求保养,巡检走过场,发现问题不及时处理等。?  二、泄漏的预防?  泄漏治理的关键是要坚持预防为主,采取积极的预防措施,有计划地对装置进行防护、检修、改造和更新,变事后堵漏为事前预防,可以有效地减少泄漏的发生,减轻其危害。?  1.把好本质安全关,从源头上消除泄漏隐患?  为减少泄漏的发生,要从本质安全做起。一是按规范设计。设计时要依据适当的设计标准,根据工艺条件和贮存介质的特性,正确选择材料材质、结构、连接方式、密封装置等,落实可靠的措施;其次把好采购物资的质量关,按设计标准选用符合要求的材料,进厂前要做好质量抽样检查,对代用材料,一定要由设计单位重核算,严禁使用低等级代替高等级材料;三是控制好设备的现场制作、安装过程质量关,选择有资质的施工单位按规范施工,加强施工过程的管理,出现缺陷立即整改,确保设备、管线的质量符合要求;四是新管线、新设备投用前要严格按照规程做好耐压试验、气压试验和探伤,严防有隐患的设施投入生产。?  2.把好使用和维护关,提高设备安全可靠度?  设备交付投用后,必须正确使用与维护。一是要严格按规程操作,不得超温、超压、超振动、超位移、超负荷生产,控制正常生产的操作条件,减少人为操作所导致的泄漏事故。二是严格执行设备维护保养制度,认真做好润滑、盘车、巡检等工作,做到运转设备振动不超标,密封点无漏气、漏液。出现故障时,要及时发现,及时按维护检修规程维修,及时消除缺陷,防止问题、故障及后果扩大。三是加强管理。强化全员参与意识,树立预防泄漏就等于提高经济效益的思想,完善各项管理制度和操作规程;加强职工业务培训,提高员工操作技能。

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